1、大開度工作

　　讓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在zui大開度上工作，如90%。這樣，氣濁、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。

　　隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)一點(diǎn)，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。

　　同時(shí)，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1-5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。

　　2、減小閥阻比（或稱壓降比）S

　　減小S，即增大系統(tǒng)除電動(dòng)調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，必然增大電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，同時(shí)，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。

　　具體辦法有：閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動(dòng)閥，至電動(dòng)調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。對(duì)一開始閥選大處于小開度工作者，采用此法十分簡單、方便、有效。

　　3、減小口徑，增大工作開度

　　通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：

　?、贀Q一臺(tái)小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；

　?、陂y體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時(shí)將節(jié)流件dg10更換為dg8，壽命提高了1倍。

　　4、轉(zhuǎn)移破壞位置

　　把破壞嚴(yán)重的地方從關(guān)鍵位置轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護(hù)閥芯和閥座的密封面和節(jié)流面?？梢蕴岣唛y的使用壽命。

　　5、改變流向

　　流開型向著閥芯開啟方向流，氣蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著關(guān)閉方向流，氣蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護(hù)了密封面和閥芯根部，延長了壽命。

　　注意：流開改為流閉后也會(huì)有有起跳現(xiàn)象（電動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開時(shí)），在調(diào)節(jié)過程中有旋渦的影響，使控制系統(tǒng)不能平穩(wěn)調(diào)節(jié)。采用這個(gè)方法必須慎重并作綜合考慮。

　　6、改用特殊材料

　　為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點(diǎn)）和沖刷（流線型的小糟），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。

　　這種特殊材料有6YC—1、A4鋼、司特萊、硬質(zhì)合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機(jī)械性能、物理性能的材料。

　　這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。